雙色注塑機注射成型
  多色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)上所需的組裝或粘接程序，同時使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計更加靈活。大量不同顏色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料產(chǎn)品更加豐富多彩。國內(nèi)外注塑機供應(yīng)商開發(fā)了新技術(shù)，以提高市場競爭力。本文介紹了多色兩種新的注射成型技術(shù)
多色加工技術(shù)的典型結(jié)構(gòu)
  從目前的技術(shù)來看，多色技術(shù)的實現(xiàn)主要有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。
雙重注射成型
  雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環(huán)的極好的可重復(fù)性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。
復(fù)合注射成型
  復(fù)合注射成型的原理是用同一個噴嘴將兩種原料注射到模具中。
  通常，外層材料首先注射，而內(nèi)層材料包裹在里面。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來說，考慮到成本因素，廉價的原材料可以用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。
  復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過復(fù)合注塑可以增強產(chǎn)品對光和氧的阻隔性。
多重注射成型
多重注射成型一般可分為以下幾種形式：
  滑動注射成型。預(yù)注射完成后，模具和滑塊保持閉合，注塑機的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔的空隙中，直到模具打開，待第二部分注射成型完成并冷卻后，取出整個零件。該工藝主要用于幾何形狀簡單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。
  轉(zhuǎn)盤注射成型。也就是說，活動半模可以旋轉(zhuǎn)，只有固定半模會受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此這項技術(shù)可以用來實現(xiàn)良好的單面設(shè)計概念。因為這種技術(shù)允許同步注射成型，所以經(jīng)常用來節(jié)省加工周期。該技術(shù)主要適用于飲料杯、手柄、蓋子、密封件等的加工。
  換位注射成型。該技術(shù)主要用于部件第二部分的注射成型，或者用于必須改變產(chǎn)品形狀的加工場合。通過使用這種注射成型技術(shù)，可以大大提高產(chǎn)品設(shè)計的自由度，并且通常用于加工汽車調(diào)節(jié)輪、牙刷、一次性剃須刀等。
  注射成型。也就是說，機械手用于將預(yù)注射工件移動到用于注射成型的第二位置，從而給予第一和第二注射成型最大自由度。該技術(shù)主要用于墨盒傳動軸、工藝注射成型和牙刷加工領(lǐng)域。上述三種加工方法的一個共同特點是，在預(yù)設(shè)速度和實際壓力下，采用高全閉環(huán)控制，第二次注射成型不會偏離要求，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
多色注射成型技術(shù)的新發(fā)展
  國外從1961年開始開發(fā)多色注射成型機，當時的目標是全面提高雙色組件的生產(chǎn)效率。當時，主要的方法是插入和重新封裝技術(shù)。考慮在同一注射循環(huán)中使用兩套注射裝置，在同一模具中完成兩種不同材料的注射。
  這項技術(shù)首先用于全自動生產(chǎn)電話撥號盤。首先，注射一片，然后使用旋轉(zhuǎn)板將插入件插入模制件中。然后添加第二部分，最后一部分通過頂出機構(gòu)脫模。這一原理獲得了專利，并成為當今多色注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)。
  1976年，間隔注射成型和夾層注射成型技術(shù)開始補充多色注射成型技術(shù)。如今，六色零件可以通過一系列生產(chǎn)過程由一臺機器高效而精確地生產(chǎn)，而金屬零件的嵌件注射和使用轉(zhuǎn)盤技術(shù)的雙色注射在多組分注射領(lǐng)域仍被廣泛使用
  最近，德國的一臺全電動注射成型機被用來生產(chǎn)配有LSR唇形密封的溜冰鞋。該多色加工專用全電動注塑機配有兩套170個注射裝置，一套1 1腔模具用于同步生產(chǎn)配有LSR唇形密封的冰刀。
  由于液態(tài)硅的特殊性質(zhì)，硬度為50肖氏硬度的LSR和聚碳酸酯可以在相同的模具溫度下同步加工。這不僅優(yōu)化了加工工藝，而且設(shè)備能夠適應(yīng)更復(fù)雜的技術(shù)要求，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的簡單高效生產(chǎn)。
  為了生產(chǎn)高質(zhì)量的LSR和熱塑性復(fù)合材料，注塑機配備了標準的電氣裝置來驅(qū)動注射裝置精確地到達初始注射點和最終點，并配備了可自由編程的多級提升機器人系統(tǒng)并與整個機器控制系統(tǒng)集成。從而實現(xiàn)最終產(chǎn)品的快速移除和放置，同時保持極高的加工精度。
  兩個部件通過一套封閉的系統(tǒng)與模具接觸，無澆口注射技術(shù)的應(yīng)用可以實現(xiàn)更精確的材料利用，同時也節(jié)省了時間。39g產(chǎn)品的整體成型周期僅為45s。
  群基精密成功開發(fā)了雙色注塑機和多色注塑機，實現(xiàn)了多色注塑和成型技術(shù)的同步。
  本發(fā)明采用多缸油路同步控制，實現(xiàn)合模、開模、注膠、送料和松開的同步，大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。油路控制采用閉環(huán)伺服閥，通過傳感器實現(xiàn)壓力和流量的自動調(diào)節(jié)和補償。前三種顏色注射成型時不需要脫模，避免了冷卻后幾種顏色不粘連的情況，同時也避免了一種顏色從一個模具中取出，套入另一個模具時，容易壓碎產(chǎn)品或壓出毛刺的現(xiàn)象，大大降低了產(chǎn)品的次品率。合模采用防爆卸料、低壓、機械保護和安全光幕裝置，確保機器安全。OD1600mm毫米光盤旋轉(zhuǎn)360度3秒，定位精度為0.05毫米該機不僅可用于四色成型，還可兼容單色、雙色和三色成型功能。一臺機器可以用于多種用途，也可以用于多樣化生產(chǎn)。本機采用四顆雙合金螺桿，每顆螺桿的溫度、注膠壓力、進料壓力、松退壓力、座進座退壓力，流量可獨立設(shè)定和控制。該機配有四套模具，采用圓形螺旋轉(zhuǎn)換模具。上模是固定的，下模順時針旋轉(zhuǎn)。前三個模具在啟動時有缺陷，第四個模具是成品，然后圓盤轉(zhuǎn)動90度，生產(chǎn)出成品。

雙色注塑機注射成型，為了保證物料的順利加工，外圍設(shè)備包括一個LSR進料裝置、一個冷卻系統(tǒng)和一個Thermloft  100-2來完成物料的運輸和預(yù)干燥。