注塑成型常見問題的解決方法
首先，塑料是波浪形的
原因：由于窄門或其他部件，當(dāng)熔化的塑料向前推動(dòng)固化的塑料部件時(shí)，表面會產(chǎn)生波紋。
分辨率：
1.增加注射直徑
2.提高噴嘴和模具的溫度
3.增加桶的高度
4.加快注塑速度
5.降低注射速度
6.改變模具冷卻水的入口位置，使其遠(yuǎn)離澆口
7.把門打開。
其次，塑料部分是銀色的
原因：塑料中含有水，混合物不均勻，空氣在注射成型過程中被截留，并且有太多的添加劑或脫模劑。
分辨率：
1.加強(qiáng)背壓
2.降低注射速度
3.清潔桶
4.提高模具溫度
5.改變閘門位置
6.展開流道和澆口
7.烘焙材料
8.將紅外線燈安裝在材料閘門上。
第三，塑料界面不好
原因：塑料太低而無法熔化，或者由于氣體排放不足，兩股或多股塑料被分流混合，導(dǎo)致出現(xiàn)毛發(fā)狀細(xì)線或氣泡。
分辨率：
1.提高材料溫度
2.提高注射溫度
3.增加注射速率
4.接縫線外的冷料池
5.設(shè)置通風(fēng)口
6.更改閘門位置或閘門
7.不要使用脫模劑
8.改用易流動(dòng)的低粘度原料。
第四，塑料部件是中空的
原因：在熔體凝固過程中，塑料表面與低溫模壁接觸，收縮集中在厚壁部分，形成空腔，或因空氣滯留而形成空腔。
分辨率：
1.增加注射壓力(和二次壓力)
2.延長筆記時(shí)間
3.降低料筒的固化溫度
4.將模具壁厚減少到6mm以下，必要時(shí)設(shè)置等壁厚的輔助線，并去除多余的壁厚
5.擴(kuò)大大門
6.縮短跑步者
7.均勻調(diào)節(jié)模具溫度
8.改變閘門位置以消除空氣滯留。
五、塑料件欠注或缺料
原因：由于機(jī)械注射成型和塑化性能不足，材料流動(dòng)性差，澆口截面過薄，模具壁過薄或漏風(fēng)不良。
分辨率：
1.增加注射速率。如果仍然不夠，重型機(jī)械需要更換
2.安裝防漏閥式螺釘
3.增加注射壓力
4.提高料筒和噴嘴的固化和模具溫度
5.檢查電熱線是否壞了
6.檢查噴嘴是否堵塞，提高循環(huán)速度
7.提高模具的放氣能力
8.擴(kuò)大閘門的橫截面
9.增加產(chǎn)品的壁厚
10.加設(shè)助線，重整物流
11.選擇低粘度原料
12.添加潤滑劑。
6.合模時(shí)擠壓塑料
原因：材料溫度和注射壓力過高，或夾緊力不足。
分辨率：
1.降低氣缸注射壓力和固化溫度
2.縮短注射時(shí)間
3.降低注射速度
4.切換到高夾緊力機(jī)器
5.改造夾緊面的緊配合并清潔夾緊面
6.切換到低粘度材料。
七、塑料零件表面凹陷
原因：塑料零件表面及時(shí)冷卻并凹陷。
分辨率：
1.增加注射速率
2.增加模具凹槽中的內(nèi)部壓力(二級壓力)
3.降低桶材的固化溫度
4.提高注射流量
5.增加注射速率6.延長筆記時(shí)間
7.使模具溫度均勻
8.改變閘門位置
9.擴(kuò)大大門
10.縮短模具流道。
塑料零件變形了
原因：塑料零件由于注射成型中的殘余應(yīng)力松弛而變形。
分辨率：
1.降低注射壓力
2.降低桶材的固化溫度
3.延長冷卻時(shí)間
4.均勻混合材料的壁厚和脫模鎖的作用
5.添加脫模鎖
6.改變閘門位置
7.均勻調(diào)節(jié)模具溫度。